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河南生物质颗粒厂家解读环模制粒的基本原理

返回列表 来源:三德生物 浏览: 发布日期:2019-05-14【

生物质颗粒制粒系统是种新型的制粒系统,它有着很多的优点,但目前国内这么方面的技术还是很少的,下面就介绍下生物质颗粒系统的工作原理。潮湿的物料无需进行干燥处理,痛处直接进入制粒机设备进行制粒,制粒完成之后无需任何的冷固,直接进行包装。这其中的关键是生物质颗粒制粒机在工作原理上没有压轮的存在,两套模具间进行的是挤压制粒。通常情况下需要了解生物质颗粒机的基本构成,这样人们就明白生物质颗粒制粒是怎么工作的了。
  生物质颗粒工艺环模制粒的基本原理是相对比现在而言的,常见的压辊模具备的是结构的制粒机,明显的局部一些优势效果,它更加适用于水份含量大的物料,三成的水份相对于一般制粒机的水份要求,实际效果明显。从而可以省去烘干工段,这样就解约了很大的成本。生物质颗粒成品的温度低,通常可直接包装,无需冷固的工作,这样就节省了一个工序。生物质颗粒设备部相比传统的制粒工艺可以节省六成的能耗。
  生物质秸秆、林业废弃物等原料在常温的条件下,利用压辊和环模对粉碎后而形成的一种颗粒,其方便储存、运输,且大大改变了生物质的燃烧性能,生物质颗粒 的原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,其可做为气化发电、火力发电的燃料,解决小火电厂关停问题。
  我国是一个能源消费大国,调整能源结构,利用生物质颗粒能源是必然的选择。压缩成型后,生物质颗粒体积大大减少,便于运输、储存和使用,解决了生物质颗粒大规模利用的关键问题。因此,该技术和设备非常适用于生物质颗粒发电、工业锅炉清洁能源改造和新型农村烹饪燃料。生物质颗粒燃料在燃烧过程中可以达到零排放,即无排渣、无烟、无二氧化硫等有害气体,对环境,二氧化硫接近零排放,是改变恶劣气候变化的途径。每1万t生物质颗粒燃料可替代标准煤0.8-1.0万t,减少二氧化硫排放160t,减少烟尘排放80t,减少二氧化硫排放1.44万t;使用生物颗粒燃料运行成本低,燃烧成本降到与普通煤等同,是电锅炉及燃油,燃气锅炉的1/6和1/3,省去了单纯燃煤增加的环保治理费用;他燃烧时间长,强化燃烧时炉膛温度高;生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/KG、火力强旺,热效率可达90%以上,远远高于燃煤的60%,节约大了能源;为农民增收,利国利民。

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